Компрессоры, краткий обзор и основные понятия

В любых видах пневматических инструментов применяются компрессоры – устройства, предназначенные для сжатия воздуха или других газов под давлением и последующей его подачи. Это один из многочисленных способов получения энергии, а так же автоматизации различных производственных процессов. Так же они часто используются как насосы на предприятиях или же в повседневном быту. По особенностям конструкции и принципа действия, классифицируются по следующим типам:

1. Безмаслянные коаксиальные компрессоры

Они отличаются компактностью и доступностью. В коаксиальных компрессорах двигатель соединен с поршневой группой напрямую. Коаксиальный компрессор представляет собой современное и общедоступное устройство, в котором двигатель напрямую соединен с муфтой. Различают масляные и безмаслянные компрессоры. Последние особенно хороши при работах, связанных с угрозой здоровью человека. Например, при окрашивании поверхностей: частицы краски не распыляются в воздух, и здоровье рабочего не подвергается риску.

Данный вид устройств не требует особых условий технического обслуживания и эксплуатации. Они отличаются надежностью, при грамотном и аккуратном использовании, до первого ремонта компрессор может проработать до 3000 часов. Это обеспечивается использованием материалов с пониженным коэффициентом трения и степенью износа.

2. Компрессоры масляного типа

Этот вид оборудования отличается тем, что во время работы в них предусмотрено разбрызгивание масла на внутренние элементы устройства. Таким образом, снижается степень нагрева компрессора, при его использовании. Так же, образование масляной пленки между подвижными частями, продлевает его срок службы. В результате мы имеем повышенную надежность и работоспособность, по сравнению с безмаслянными аналогами.

Области применения таких компрессоров обширны, однако, мы рассмотрим их в качестве приборов для производства сжатого воздуха. Данный вид устройств можно подразделить на два основных типа:

- техника поршневого типа;

- техника мембранного типа.

Их, несомненно, можно выделить гораздо больше. Например, компрессоры ременного типа, ротационного, центробежного или других. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками.

Остановимся более подробно на поршневых компрессорах. К их достоинствам можно отнести, например, не высокий уровень шума при работе. И это притом, что в них встроен двигатель с частотой вращения 2850 оборотов в минуту. Такой двигатель позволяет обеспечивать нужную производительность при сравнительно небольших размерах компрессорной головки.

Компрессоры мембранного типа основаны на принципе объемного сжатия. Так объем рабочей камеры уменьшается, при перемещении мембраны, связанной либо с поршнем гидропривода, посредством столба жидкости, либо напрямую с кривошипно- шатунным механизмом. А уменьшение объема камеры ведет к сжатию газа. Применяются такие устройства в отраслях, в которых необходимо поступление абсолютно чистого, без масляных и других загрязнений, газа или воздуха. Например, в фармацевтике, нефтехимии и химической промышленности.

Масляные компрессоры прекрасно подходят как для использования в качестве промышленных образцов, так и в быту. Выработка сжатого воздуха используется в химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности и многих других отраслях, где необходимо применение сжатого воздуха. Дома мы используем их при накачке шин, подключение пневматического оборудования и так далее. Для примера вспомните хотя бы пневмо-пылесос, незаменимый при уборке осеннего сада или древесных стружек в мастерской.